苦练内功9年 铂力特打造金属3D打印全套解决方案提供商
一路过关斩将，经历了三轮问询后，6月26日晚间，国内金属3D打印企业铂力特的科创板上市申请状态变更为“已过会”，标志着国内资本市场即将迎来首家3D打印企业。同时，继西部超导之后，陕西也将迎来第二家科创板企业。
在一般人的印象里，西北是无法培育出如此高端的制造企业，但是铂力特的出现改变了这一看法。铂力特脱胎于西北工业大学，携带优良基因，经过9年发展，已成为中国领先的金属增材制造技术（俗称“3D打印”）全套解决方案提供商，其业务范围涵盖金属3D打印服务、设备、原材料、工艺设计开发、软件定制化产品等，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。
日前，中国证券报记者实地探访铂力特，试图了解这家金属3D打印企业的技术硬核。
思无界 造无疆
“思无界，造无疆”这句话被置于铂力特展厅最显眼的位置，工作人员告诉记者，这六个字是公司创始人黄卫东教授提出的，生动形象地概括了3D打印的内涵。而铂力特打印的产品也是涵盖多个领域，不论是飞机上的“大家伙”，还是医疗领域的义齿、关节，在这里都能打印出来。
公司相关负责人介绍道，在2011年成立之初，公司主要从事LSF（激光立体成形）技术为核心的快速制造与修复再制造业务。2012年，公司涉入SLM（激光选区熔化）增材制造技术研发及产品的应用推广。随着公司成立设备研发部，自主知识产权的金属增材制造商用化设备产业诞生，2017年公司开始从事金属增材制造专用材料的研究与开发。
与大部分车间不同的是，明亮、安静是记者对铂力特车间的第一印象。同时，铂力特车间更像是公司设备的展厅，记者也首次见到了公司在招股书中提及的S500、S600型号这设备。公司自主研发的S500型号设备是全球首次实现单向1500mm级大尺寸SLM3D打印，填补了国内外空白，达到国际先进水平；S600型号设备突破了四光束联动扫描与拼接等关键技术，实现了三向600mm大尺寸3D打印，成形尺寸、成形精度处于国际先进水平。S500型号、S600等大型SLM设备解决了我国大型航空航天精密复杂构件的生产制造瓶颈问题。
公司相关负责人表示，在航空领域，通过3D打印，不仅能保障结构件的性能，同时可以实现减重。同时，公司也会对于产品磨损进行修复再造，帮助客户降低成本。
招股书显示，2016年至2018年，铂力特营业收入分别为1.66亿元、2.20亿元和2.91亿元，净利润分别为3132.71万元、3425.54万元和5718.36万元。铂力特的产品在航空航天领域的市场占有率较高，招股书显示，2016年至2018年，来自该领域客户的收入占主营业务收入的比重分别为62.35%、54.32%、62.21%。
据了解，公司3D打印零件产品批量装机应用或支持多项国家重点型号工程的研制，涉及C919等军民用大飞机、先进战机、无人机、高推比航空发动机、新型导弹、空间站和卫星等，客户主要包括中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞、中国神华能源、中核集团下属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校等。
